金属挤出机

1.大师缸：使用活塞缸（德国技术）。液压系统的工作压力误差（0.002kg），具有强速度稳定性的特性，可确保金属流动挤出的稳定性，并使连接公司处于接口处。
2.内置子圆柱体：它具有快速油填充的功能，减少了无载时间，快速达到工作压力并提高效率。
3. CDOCAST金属挤出机采用四个导杆结构，从而使机器的刚度更好，并完全改善了挤出的平衡。
4.机器的模具头采用前模式，挤压头置于油缸和活塞杆的前排之间。由于机器采用连续挤出模式，因此无需使其他制造商在挤出过程中使用的挤出铁饼，因此简化了许多中间过程和动作。

5.5。机器的模具头采用前部，并添加了一个开口和关闭的移动板。挤压头安装在该板上，并提供了两个油缸以从两侧支撑它，以防止可移动的板撤退。当需要打开时，将可移动板拉开并滑过两个油缸，以促进挤压模具的组件和拆卸。
6.挤压头采用双层结构，并通过特殊的热处理过程由特殊的高温抗材料制成。它具有高压阻力，高温耐药性和高硬度的特征，以防止由于死头温度升高而导致硬度降低的风险。机器的模具头是通过电磁感应加热加热的，电磁感应加热，这是高效且快速的，无法通过使用电阻加热环实现。但是，电磁感应加热的使用可以实现模具头过程所需的各种温度，并且可以更好地满足各种生产过程的要求。

7.金属挤出机具有自动霉菌打开和关闭和霉菌的能力。它配备了两个霉菌开口和关闭的油缸，它们放置在机器的左侧和右侧。油缸推开可移动模具头的可移动板后，它配备了模具缸，该油缸安装在前排座椅上。霉菌缸推动模具底板。模具底板配备了两个孔，一个用于挤出出口孔，另一个用于模具孔，当将模具底板推到模具出口孔上时可以将模具从模具基座上推出，这很容易方便，并且变化更加方便且快速。

8.挤出模具和挤出杆用高温的特殊材料锻造，并通过特殊的热处理过程进行处理。它们具有高压阻力，高温抗性和高磨损性的特征。由于机器不需要在挤出过程中使用挤出垫，因此它对喷射器杆和模具的性能和准确性有更高的要求，以确保挤出的稳定性和连续性。

9.机器的前排座椅和后座是由钢制铸件制成的，以确保机器的强度和刚性，并确保在挤出过程中，弹出器杆和模具头的同轴和垂直度仍保持高压。
10.该机器采用高级液压系统，并配备了两组系统，这些系统被分为高压系统和低压系统。主缸和快速缸采用高压系统，霉菌开口，关闭和射击设备采用低压系统。高压系统由两个油泵电动机组成。主泵电动机主要用于挤压工件，另一个是用于快速油填充和压力启动的辅助电动机。快速油填充完成后，它将转换为循环液压油，以通过冷却器冷却，以防止油温度升高

产品目录